串聯(lián)式電熱帶結構圖

②：并聯(lián)式電熱帶（電伴熱設計型號認識）

并聯(lián)型電熱帶又稱恒功率型電熱帶。這種類型的電加熱可以避免串聯(lián)電加熱帶的設計的不便。并聯(lián)型電熱帶分為單相電源和三相電源模式。

單相并聯(lián)型電熱帶涂在兩根平行的電源線上，涂有樹脂，具有良好的電絕緣性能和耐熱性和柔韌性，并纏繞在發(fā)熱的鎳鉻線上，然后在其上。添加一層絕緣材料。加熱線和電源線形成相同的并聯(lián)的多個單元加熱部分，從而形成連續(xù)的加熱元件。當電源接通時，加熱單元的功率單位長度相等，加熱電纜的長度越長，輸出電功率越大。因此，它消除了串聯(lián)電加熱帶的預制長度的缺點，并且可以任意切割。

單相并聯(lián)電熱帶結構圖示

三相并聯(lián)電加熱帶是在單相并聯(lián)電加熱的基礎上發(fā)展起來的。它基于A. B. C三根銅線用作電源線，電氣絕緣層被包裹。加熱電阻絲均勻地纏繞在三根電源線的絕緣體上。電阻絲以規(guī)則的間隔連接到電源線以形成加熱電阻器電路。加熱電阻器連接到整個加熱電纜的長度，然后是AB加熱電阻器，BC加熱電阻器和CA加熱電阻器，它們被重復循環(huán)以形成連續(xù)的加熱元件。該結構使電加熱帶任意切斷，每米的發(fā)熱量恒定。

三相并聯(lián)電熱帶結構圖

③：自控溫電熱帶（電伴熱設計經常會考慮的新型電熱帶型號）

自控溫電熱帶也稱為自限溫式電熱帶。這種電加熱系統(tǒng)是電加熱帶，溫度升高，電流減小，電傳輸率也降低，溫度可由其自身控制。電熱帶的結構是在兩條平行的電源線之間包圍加熱元件，這是一種柔性的特殊半導體材料，其電阻值隨溫度顯著變化。當熱處理材料的溫度升高時，加熱元件的電阻值上升，電流減小，熱釋放減少，并且電力傳輸功率減小。當熱處理材料的溫度降低時，加熱元件的電阻值減小，電流上升，熱釋放增加，并且電傳輸速率增加。通過該原理，可以穩(wěn)定地控制材料的輸送溫度。由于電熱帶上的每個點都具有上述溫度控制功能，因此不存在整體或局部過熱的風險。

自控溫電熱帶結構圖（PTC效應）

自控溫電熱帶產品特點

a。溫度自控電加熱帶相當于許多并聯(lián)電阻，使用時可以任意長度切割。

b。雖然管道直徑在同一管道上不同，但絕緣材料的厚度不同，液體流動條件不同，但熱量可以在同一回路中進行。

c。當管道具有局部溫度變化時，溫度控制的加熱電纜可適于在各種溫度下工作。

d。閥和管之間的接頭的外表面可以層壓和纏繞，使得材料不會過熱并且不會導致電加熱本身過熱和燃燒。

e。它可以與恒溫器一起使用，這可以進一步增強溫控電熱帶的優(yōu)越性。同時，當加熱帶由于壽命故障而無法調節(jié)溫度時，也會妨礙材料的安全輸送溫度。

f。便于設計和選擇，特別適用于熱損失和結構的計算。 自控電熱電纜的溫度一般不超過80米。這是因為熱量太長而且啟動電流太大（通常是正常工作電流的6到7倍），這使得電源變得困難。

 

了解了電熱帶的型號區(qū)別之后，我們就電伴熱設計涉及到的應用范圍進行分析：

二：電伴熱的設計規(guī)范應用范圍

以下幾種情況可選用電伴熱方式：

①、管道的直徑較小，且配管復雜的情況；

②、物料的輸送溫度控制要求嚴格；

③、不能就近得到蒸汽伴熱調節(jié)；

④、非金屬管道或防腐非金屬襯里管道；

⑤、蒸汽伴熱施工困難之處；

⑥、基于電熱帶優(yōu)勢進行電伴熱優(yōu)先設計的。

石油化學工業(yè)中，電伴熱會經常用于下述幾種范圍但不限于該范圍：

①、燃料油、化學藥品或熱水等保溫伴熱；

②、一般情況下的管道防凍保溫；

③、嚴格控制作業(yè)溫度的液體管道伴熱；

④、貯罐體的保溫伴熱抗凝；

⑤、塑料管伴熱防凍；

⑥、貯罐分水包防凍防凝；

⑦、儀表管道伴熱。

三：電伴熱設計之熱量損失計算

四：此外電伴熱設計還應該考慮設備散熱的計算

設備伴熱宜選用電熱板。 所需撓性電熱板的塊數(shù)與罐體的表面積及罐體安裝使用場所、 保溫層材質、厚度等因素有關。

計算公式如下：

n=Ｑ·Ａ /N

公式中：n——所需撓性電熱板的塊數(shù)（取整數(shù)） ；Q——被加熱罐體的熱損耗率（ w／m2 ）。

與罐體安裝場所，保溫層材質及厚度有關。

A——被加熱罐體的表面積（ m2 ）。

N——所選用的撓性電熱板的功率（ w）。

以上較詳細介紹了有關電伴熱設計規(guī)范化應該考慮的幾個方向及細節(jié)，更多有關伴熱設計方案的問題，請咨詢我們的電熱帶伴熱技術工程師，他將給你一個滿意的答復，電伴熱設計方案文章由奧力申電熱整理。